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垃圾填埋場防滲系統(tǒng)是阻斷滲濾液污染土壤與地下水的關(guān)鍵防線，而防滲膜施工質(zhì)量直接決定防滲屏障的可靠性。本文聚焦垃圾填埋場防滲膜核心施工方式方法，結(jié)合行業(yè)規(guī)范與工程實(shí)踐，梳理一套科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、可操作性強(qiáng)的施工流程，為工程施工提供專業(yè)指引。
一、施工前期準(zhǔn)備工藝
前期準(zhǔn)備是防滲膜施工質(zhì)量的基礎(chǔ)保障，核心圍繞基底處理、材料檢驗(yàn)與設(shè)備調(diào)試三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)展開。
基底處理需確保鋪設(shè)面平整、密實(shí)、干燥，清除所有尖銳雜物如碎石、樹根、金屬件等，局部凹凸處采用細(xì)土或砂料找平，坡度符合設(shè)計(jì)要求以保障排水通暢。對于軟弱地基或存在不均勻沉降風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域，需提前進(jìn)行換填或加固處理，避免后期基底變形導(dǎo)致膜體撕裂。
材料進(jìn)場檢驗(yàn)需嚴(yán)格核查防滲膜及配套材料如焊條、膠粘劑的出廠合格證與性能檢測報(bào)告，按批次抽樣送檢，重點(diǎn)檢測厚度均勻度、拉伸強(qiáng)度、耐穿刺性等關(guān)鍵指標(biāo)，不合格材料嚴(yán)禁投入使用。存儲階段需將材料放置于通風(fēng)干燥的室內(nèi)倉庫，遠(yuǎn)離火源與化學(xué)腐蝕品，堆垛高度不超過3層，避免陽光直射導(dǎo)致老化。
施工設(shè)備調(diào)試需確保熱熔焊接機(jī)、擠壓焊接機(jī)等核心設(shè)備性能完好，計(jì)量器具在檢定有效期內(nèi)。正式施工前，需根據(jù)環(huán)境溫度、膜材厚度等參數(shù)進(jìn)行試焊，通過剝離強(qiáng)度試驗(yàn)確定最佳焊接溫度、行走速度及壓力，試焊合格后方可開展大面積施工。
二、核心鋪設(shè)施工工藝
防滲膜鋪設(shè)需遵循“由下至上、順勢而為”的原則，減少接縫數(shù)量與應(yīng)力集中，確保膜體與基底緊密貼合。
鋪設(shè)前需根據(jù)施工區(qū)域尺寸精準(zhǔn)裁剪膜材，預(yù)留足夠搭接寬度，平面部位搭接寬度不小于10cm，坡面與平面交界處不小于15cm。裁剪后的膜材編號堆放，運(yùn)輸過程采用專用吊具或人工抬運(yùn)，嚴(yán)禁拖拽以防劃傷。
鋪設(shè)方向宜沿填埋場坡度方向由下至上推進(jìn)，膜體長邊平行于最大坡度線以減少橫向接縫。鋪設(shè)時保持膜體適度松弛，預(yù)留一定富余量應(yīng)對后期沉降拉伸，避免過緊撕裂或過松產(chǎn)生褶皺。坡面鋪設(shè)可設(shè)置軟梯輔助施工，接縫避開彎角等應(yīng)力集中區(qū)域，優(yōu)先設(shè)在平面部位。鋪設(shè)過程中采用沙袋臨時壓固，防止膜體在風(fēng)力作用下移位。
三、關(guān)鍵焊接密封工藝
焊接是防滲膜形成整體防滲體系的核心工序，需根據(jù)施工部位差異采用對應(yīng)的焊接方式，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。
大面積平面及坡度小于1:5的坡面采用熱熔焊接機(jī)施工，焊接前需徹底清理搭接部位的灰塵、油污與水分，潮濕膜面需用熱風(fēng)槍烘干。焊接參數(shù)根據(jù)膜材特性與環(huán)境溫度調(diào)整，常規(guī)環(huán)境下焊接溫度控制在180℃~220℃，行走速度1.5~2.5m/min，確保焊縫連續(xù)平整，形成均勻熔焊瘤。
陰陽角、管道穿越、T型節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜部位采用擠壓焊接機(jī)施工，焊條需與膜體材質(zhì)一致，焊接速度控制在0.8~1.2m/min，持槍角度保持45°確保焊條充分融合。節(jié)點(diǎn)部位采用“雙焊縫+補(bǔ)強(qiáng)層”工藝，補(bǔ)強(qiáng)層寬度不小于10cm，提升密封可靠性。
四、質(zhì)量檢測驗(yàn)收工藝
全程質(zhì)量檢測是確保防滲效果的關(guān)鍵，需貫穿施工全流程，重點(diǎn)把控焊縫質(zhì)量與膜體完整性。
外觀檢測需逐段檢查焊縫表面，確保無氣泡、裂紋、漏焊、過焊等缺陷，擠壓焊接接縫需核查焊條與膜體的融合度。熱熔焊縫采用氣壓檢測，將焊縫兩端封堵后充氣至0.25MPa，保持30min壓降不超過2%為合格；擠壓焊縫及修補(bǔ)部位采用真空檢測，抽真空至25kPa負(fù)壓保持30s，無氣泡產(chǎn)生為合格。
全場鋪設(shè)完成后，采用30kV電壓的電火花檢測儀對膜體表面進(jìn)行全面掃描檢測，探頭移動速度不大于0.3m/s，發(fā)現(xiàn)破損點(diǎn)立即標(biāo)記并修補(bǔ)。同時按規(guī)定頻率抽取焊縫樣品進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，確保焊縫強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的85%。所有檢測合格后，同步整理材料合格證、檢測報(bào)告、施工日志等資料，建立完整質(zhì)量追溯檔案。
五、特殊部位處理工藝
邊坡與底部交界處需采用圓弧過渡裁剪，搭接寬度增加至20cm，減少應(yīng)力集中；膜體頂部錨固需提前開挖錨固溝，按設(shè)計(jì)要求將膜體鋪設(shè)固定后回填壓實(shí)，確保錨固牢固。與建筑物基礎(chǔ)銜接時，需將膜體展平無褶皺，為封邊施工提供良好條件；排氣口與膜體接觸部位采用柔性封焊，允許縱向運(yùn)動以應(yīng)對沉降影響。
防滲膜施工需嚴(yán)格遵循“前期嚴(yán)控、過程精細(xì)、檢測全面”的原則，每一道工序都直接影響最終防滲效果。施工過程中需嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)化全流程質(zhì)量管控，才能筑牢垃圾填埋場的生態(tài)防護(hù)屏障，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)與工程安全的雙重目標(biāo)。
