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尾礦庫防滲土工膜的搭接質(zhì)量，是決定整個(gè)防滲系統(tǒng)成敗的核心環(huán)節(jié)。尾礦庫承載的尾礦漿含大量腐蝕性物質(zhì)，若搭接處密封不嚴(yán)，易引發(fā)滲漏，不僅污染土壤水源，還可能導(dǎo)致壩體滲透破壞，引發(fā)安全隱患。其實(shí)，只要選對(duì)搭接方法、把控操作細(xì)節(jié)，就能讓土工膜搭接處實(shí)現(xiàn)“無縫銜接”。以下是尾礦庫防滲土工膜搭接的實(shí)用方法與關(guān)鍵要點(diǎn)。
一、搭接前：做好準(zhǔn)備是基礎(chǔ)
搭接施工前的準(zhǔn)備工作直接影響搭接效果，需從基面、膜材、工具三方面全面把控，消除前期隱患。
1. 基面預(yù)處理：平整堅(jiān)實(shí)無隱患
搭接前需確保土工膜鋪設(shè)基面平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，清除碎石、草根、尖銳雜物等，避免搭接時(shí)膜材被刺穿。對(duì)基面凹陷處用同類土質(zhì)分層夯實(shí)填補(bǔ)，凸起部位徹底鏟除；若基面有積水，需先排水并鋪設(shè)干燥墊層，防止水分影響搭接密封性。邊坡及轉(zhuǎn)角處基面需處理為平滑圓弧過渡，減少應(yīng)力集中。
2. 膜材清理與定位：潔凈對(duì)齊保貼合
搭接前用干布或吹風(fēng)機(jī)清理土工膜搭接邊表面的灰塵、油污、水分等雜質(zhì)，確保搭接面潔凈干燥，避免影響粘接或焊接效果。根據(jù)鋪設(shè)方案確定搭接位置，將相鄰兩卷土工膜的搭接邊對(duì)齊，調(diào)整膜材使其自然舒展，無褶皺、無拉伸應(yīng)力，必要時(shí)用沙袋或錨固釘臨時(shí)固定，防止搭接過程中移位。
3. 工具與材料籌備：適配工況保效率
根據(jù)土工膜材質(zhì)和施工環(huán)境，備好對(duì)應(yīng)的搭接工具與輔助材料。熱熔焊接需準(zhǔn)備熱熔焊機(jī)、擠壓焊機(jī)、測(cè)厚儀等；膠粘搭接需準(zhǔn)備專用土工膜膠粘劑、刮板、毛刷等。所有工具使用前需檢查調(diào)試，確保性能穩(wěn)定，如熱熔焊機(jī)需提前校準(zhǔn)溫度和速度參數(shù)，膠粘劑需確認(rèn)在有效期內(nèi)且無沉淀變質(zhì)。
二、主流搭接方法：按需選擇更可靠
尾礦庫防滲土工膜常用搭接方法分為熱熔焊接法和膠粘搭接法，需結(jié)合膜材類型、施工環(huán)境等因素選擇，確保搭接強(qiáng)度與密封性。
1. 熱熔焊接法：高密度膜材的首選
對(duì)于高密度聚乙烯（HDPE）等熱塑性土工膜，熱熔焊接法是最優(yōu)選擇，通過高溫使膜材搭接邊熔融融合，形成整體密封結(jié)構(gòu)，搭接強(qiáng)度可與母材相當(dāng)。
操作時(shí)先根據(jù)膜材厚度調(diào)整焊機(jī)溫度、壓力和行走速度，焊接前用熱風(fēng)槍對(duì)搭接邊預(yù)熱，確保熔融充分。焊接過程中保持焊機(jī)勻速前進(jìn)，避免停頓導(dǎo)致焊縫堆積或漏焊。對(duì)于長(zhǎng)直線搭接采用雙軌熱熔焊機(jī)，提高效率；轉(zhuǎn)角、邊坡根部等復(fù)雜部位則用擠壓焊機(jī)補(bǔ)焊，確保焊縫連續(xù)完整。焊接后立即用手觸摸焊縫，感受是否平整無虛焊，同時(shí)做好標(biāo)記待后續(xù)檢測(cè)。
2. 膠粘搭接法：特定場(chǎng)景的補(bǔ)充方案
膠粘搭接法適用于無法進(jìn)行熱熔焊接的場(chǎng)景，如部分復(fù)合土工膜或低溫、潮濕環(huán)境下的臨時(shí)搭接，通過專用膠粘劑將搭接邊粘接固定。
施工前需確認(rèn)膠粘劑與土工膜材質(zhì)匹配，將搭接邊按要求剝開（復(fù)合膜）或打磨粗糙（單膜），增大粘接面積。用刮板將膠粘劑均勻涂刷在搭接面上，涂刷厚度需均勻一致，無漏涂、堆積。涂膠后等待規(guī)定時(shí)間，待膠粘劑呈半干狀態(tài)時(shí)，將兩搭接邊對(duì)齊壓實(shí)，從中間向兩側(cè)推壓，排出空氣，確保無氣泡殘留。最后用重物加壓固定，待膠粘劑完全固化后再移除，固化期間避免膜材受力移位。
三、特殊部位搭接：針對(duì)性處理防隱患
尾礦庫的邊坡、轉(zhuǎn)角、管道預(yù)留口等特殊部位，是搭接施工的難點(diǎn)，需采取針對(duì)性措施強(qiáng)化密封。
1. 邊坡搭接：防滑固定是關(guān)鍵
邊坡搭接時(shí)，土工膜易受重力影響下滑，需采用“自上而下、分段搭接、及時(shí)固定”的方式。每完成一段搭接，立即用錨固釘將搭接邊固定在基面上，錨固釘間距需符合要求，且釘帽需用密封膠處理，防止?jié)B漏。對(duì)于坡度較陡的邊坡，可在搭接邊增設(shè)土工布加強(qiáng)筋，提高搭接處的抗拉力，避免焊縫受力開裂。
2. 轉(zhuǎn)角搭接：圓弧過渡減應(yīng)力
直角轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，搭接前需將轉(zhuǎn)角處基面處理為圓弧狀，土工膜在此處裁剪為對(duì)應(yīng)的圓弧形狀，避免出現(xiàn)褶皺。搭接時(shí)先完成主焊縫，再用擠壓焊機(jī)沿轉(zhuǎn)角圓弧進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊寬度需覆蓋主焊縫邊緣，確保轉(zhuǎn)角處密封無死角。
3. 管道周邊搭接：密封包裹防滲漏
尾礦庫內(nèi)排水、排滲管道周邊的搭接，需確保土工膜與管道緊密貼合，防止尾礦漿從縫隙滲入。先在管道表面涂刷專用密封膠，將土工膜裁剪成喇叭狀套在管道上，搭接邊與管道貼合后，用不銹鋼卡箍固定，再用擠壓焊機(jī)將土工膜搭接邊與主膜體焊接牢固，最后在接口處纏繞防水膠帶加強(qiáng)密封。
四、搭接質(zhì)量把控：全程檢測(cè)保達(dá)標(biāo)
搭接施工后的質(zhì)量檢測(cè)，是驗(yàn)證搭接效果的重要環(huán)節(jié)，需結(jié)合無損檢測(cè)和直觀檢查，確保無滲漏隱患。
1. 焊縫無損檢測(cè)：精準(zhǔn)排查隱性問題
熱熔焊縫優(yōu)先采用充氣法檢測(cè)，將焊縫兩端封堵，插入壓力表充氣至規(guī)定壓力，保持一定時(shí)間后觀察壓力變化，壓力穩(wěn)定則焊縫合格，壓力下降需標(biāo)記漏點(diǎn)并補(bǔ)焊。對(duì)于大面積焊縫，可采用電火花檢測(cè)儀掃描，通過高壓放電檢測(cè)是否存在針孔、虛焊等缺陷，確保每一段焊縫都符合防滲要求。
2. 直觀與力學(xué)檢測(cè)：驗(yàn)證搭接強(qiáng)度
直觀檢查需查看搭接邊是否對(duì)齊、焊縫是否平整連續(xù)，有無漏焊、碳化、起翹等問題；膠粘搭接需檢查有無脫膠、氣泡、開裂。同時(shí)從施工段隨機(jī)抽取搭接樣品，進(jìn)行剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度測(cè)試，若測(cè)試結(jié)果未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，需分析原因并重新調(diào)整搭接工藝。
3. 后期維護(hù)：及時(shí)修復(fù)防擴(kuò)大
搭接完成后需定期巡檢，尤其在暴雨、凍融等惡劣天氣后，重點(diǎn)檢查邊坡、轉(zhuǎn)角等部位的搭接處，若發(fā)現(xiàn)焊縫開裂、膠粘劑脫落等問題，立即標(biāo)記并修復(fù)。修復(fù)時(shí)需清理破損區(qū)域，采用與原搭接方法一致的工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新檢測(cè)，確保隱患徹底消除。
結(jié)語：搭接嚴(yán)絲合縫，防滲才有保障
尾礦庫防滲土工膜的搭接，核心在于“方法適配、操作規(guī)范、檢測(cè)到位”。從搭接前的基面清理，到根據(jù)膜材選擇熱熔或膠粘方法，再到特殊部位的針對(duì)性處理和全程質(zhì)量檢測(cè)，每個(gè)環(huán)節(jié)都容不得馬虎。只有嚴(yán)格遵循這些搭接方法和要點(diǎn)，才能讓土工膜形成完整可靠的防滲體系，為尾礦庫安全運(yùn)行筑牢防線。
